EPE過濾器長期在20MPa以上壓力下攔截微米級污染物，其性能狀態直接決定主機設備（如注塑機、風電齒輪箱、工程機械）的可靠性與壽命。若缺乏系統化維護，極易因濾芯堵塞、密封老化或壓差超標引發系統過熱、元件磨損甚至突發停機。建立科學、分級的定期保養機制，是保障EPE過濾器潔凈與運行高效的關鍵。
一、每日巡檢：運行狀態快速核查
觀察壓差指示器（機械式或電子式）：若指針進入黃色或紅色區域（通常ΔP≥0.35MPa），預示濾芯堵塞需更換；
檢查殼體、接口處有無滲油、滴漏或異常振動；
記錄運行壓力、溫度及壓差趨勢，建立數據基線。
二、每周維護：外部清潔與密封檢查
用無絨布擦拭過濾器外殼，清除油污與粉塵，避免腐蝕或掩蓋泄漏點；
檢查排氣閥、排污塞是否緊固，O型圈有無擠出或龜裂；
對帶旁通閥的過濾器，確認旁通未異常開啟（旁通開啟意味著濾芯失效）。
三、每月保養：濾芯狀態評估與系統排查
若壓差增長速率明顯加快，可能預示上游污染加劇（如油品劣化、密封件磨損）；
取樣分析油液清潔度（NAS或ISO4406等級），判斷是否需提前更換濾芯；
檢查安裝支架是否松動，防止管道應力傳遞至過濾器本體。
四、每季度：濾芯更換與深度檢查
即使壓差未超限，也建議每3–6個月強制更換濾芯（視工況而定）；
更換時同步更新所有O型圈，選用原廠或認證密封件；
拆下的舊濾芯可做“污染物分析”：若發現金屬屑，提示泵或馬達磨損；若大量膠質，說明油品氧化。
五、年度檢修
對過濾器殼體進行無損探傷（尤其高壓脈動工況），檢查有無疲勞裂紋；
校驗壓差發訊器或傳感器精度；
清洗內部流道，清除沉積物；
更新維護檔案，記錄累計運行小時與更換歷史。
